2019年11月15日，由頂立科技研發(fā)制造的真空熱場裝料有效高度達(dá)4.5米、淬火壓力10bar立式底裝料真空高壓氣淬爐在沈陽成功交付。

時光追溯到2017年6月，頂立科技憑借技術(shù)實力一舉中標(biāo)“中國科學(xué)院金屬研究所超高尺寸立式底裝料真空爐”項目，該有效區(qū)4.5米超高尺寸的10bar高壓真空氣淬爐對技術(shù)要求非常高，裝配難度大，在國內(nèi)外均無可參考案例。

頂立科技憑借多年深耕熱工裝備領(lǐng)域積累的技術(shù)和經(jīng)驗，經(jīng)過反復(fù)論證和實驗，創(chuàng)新采用雙套高壓熱氣外循環(huán)并雙重冷卻設(shè)計結(jié)構(gòu)，成功地解決了淬火過程中的冷卻均勻性、長桿件淬火畸變控制技術(shù)等一系列技術(shù)難題，不到半年時間便完成了從設(shè)計研發(fā)、設(shè)備安裝到車間試樣等全部工作，有效區(qū)爐溫均勻性超過美國宇航AMS2750E二類爐標(biāo)準(zhǔn)要求，項目指標(biāo)全部滿足中國科學(xué)院金屬研究所的技術(shù)要求，成功交付使用。

該設(shè)備外觀尺寸高12.5米、寬5.2米，有效加熱區(qū)裝料高度4.5米，是目前亞洲地區(qū)已知高度最高、有效區(qū)尺寸最大的立式底裝料真空高壓氣淬爐，一次裝爐量可達(dá)1000kg。

設(shè)備主要用于航天領(lǐng)域助推火箭長筒狀外壁旋壓件、核工業(yè)領(lǐng)域的特殊不銹鋼薄壁管類等的固溶處理、航空領(lǐng)域的超長桿類的氣體淬火、以及其它軍工領(lǐng)域超高、超長等易變形工件的高壓氣淬熱處理，設(shè)備不僅滿足航空、航天、核工業(yè)等高端領(lǐng)域?qū)ΤL桿類、薄壁管類的真空熱處理淬火冷卻一致性的嚴(yán)苛要求，還大大節(jié)省生產(chǎn)成本，對促進(jìn)我國航空航天、國防軍工領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。

延伸閱讀

要制造出尺寸超高的真空氣淬爐到底有多難？

1、有效區(qū)熱場爐溫均勻性必須滿足美國宇航AMS2750E二類爐±5℃標(biāo)準(zhǔn)。

2、在氣淬冷卻過程中，帶料1000kg狀態(tài)下，最快冷卻速度不低于300℃/min。

3、淬火過程的冷卻均勻性在4.5米的全高長度內(nèi)，從1200℃至200℃全程范圍內(nèi)不超±20℃，以減少長桿零件的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，進(jìn)而減少零件的淬火畸變。

如何突破常規(guī)立式氣淬爐熱場結(jié)構(gòu)的固定思維模式？

1、用計算機模擬加熱熱場，模擬帶料充氣10bar狀態(tài)下的冷卻速度。

2、采用雙套高壓熱氣外循環(huán)并雙重冷卻的設(shè)計結(jié)構(gòu)，冷卻氣流在熱場4.5米高度的空間內(nèi)采用縱向氣流與橫向旋向氣流交替冷卻。

3、增設(shè)了冷卻速度、風(fēng)機風(fēng)量可調(diào)可控的特殊結(jié)構(gòu)。